Remachado ciego

Los remaches ciegos son sujetadores diseñados específicamente para unir dos o más piezas de material, y son únicos en que solo necesitan ser operados desde un lado, lo que los hace particularmente adecuados para escenarios de aplicación donde el acceso al otro lado no es posible o difícil. Están típicamente hechos de aluminio, acero inoxidable u otras aleaciones con alta cizallamiento y resistencia a la tracción. Los remaches ciegos trabajan tirando del núcleo del remache usando una pistola de remache, que expande el cuerpo del remache dentro del orificio, aprietando de este modo el material. El proceso de instalación de estos remaches es rápido y fácil, no se requieren habilidades especiales y la conexión formada después de la instalación es muy fuerte y fiable. Debido a estas ventajas, remaches ciegos son ampliamente utilizados en muchas industrias como aeroespacial, automotriz, construcción, equipos electrónicos, etc. Los remaches ciegos son la solución preferida, especialmente en los casos en los que se requiere una conexión de alta resistencia y no es posible el funcionamiento de doble cara.

Características principales

1. Instalación unilateral:

• Los remaches de extracción se pueden instalar desde un lado de la pieza de trabajo, convirtiéndola en una opción ideal para canales limitados en ambos lados.

2. Tipos de materiales:

• Los remachados huecos suelen estar hechos de aluminio, acero o acero inoxidable y se pueden seleccionar en función de los requisitos de resistencia, peso y resistencia a la corrosión.

3. Múltiples tamaños y tipos:

• Hay varias opciones de diámetro y longitud para adaptarse a materiales de diferentes grosores. Tienen varios estilos de cabeza, incluyendo cabezas planas, cúpulas y enterradas para adaptarse a aplicaciones específicas.

4. Alta intensidad:

• Una vez instalado, el remachado hueco formará una combinación sólida y permanente, que puede soportar enormes fuerzas de cizallamiento y tensión.

5. Facilidad de uso:

• La instalación solo requiere pistolas de remachado para convertirlas en un proceso rápido y eficiente, especialmente en aplicaciones masivas.

Aplicación

• Industria automotriz:

• Para conectar paneles de carrocería, decoraciones y componentes internos del vehículo, ofrece conexiones ligeras y duraderas.

• Aeroespacial:

• Muy adecuado para ensamblar componentes de aeronaves, en los que la reducción de peso y la resistencia son esenciales.

• Construcción:

• Se utiliza comúnmente en estructuras metálicas, sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado y componentes prefabricados, proporcionando soluciones de fijación confiables.

• Dispositivos electrónicos:

• Para el montaje de carcasas electrónicas, asegúrese de que las piezas estén conectadas de manera segura sin necesidad de hilos.

• Fabricación de muebles:

• Se utiliza para conectar materiales en varios muebles, proporcionando un tratamiento de superficie limpio y profesional.

Proceso de instalación

1. Preparación:

• Asegúrese de que el agujero coincida con el tamaño del Remache y que el material a conectar esté correctamente alineado.

2. Selección de herramientas

• Utilice una pistola de remachado adecuada para el tamaño del remachado hueco instalado.

3. Inserción de remaches:

• Introduzca el Remache en el agujero preparado para asegurarse de que está completamente en su lugar.

4. Remachado:

• Tire del gatillo en la pistola del remachado para que el remachado se expanda y forme una conexión sólida. Una vez alcanzada la tensión correcta, el eje central se romperá.

5. Inspección final:

• Compruebe la instalación para asegurarse de que los remaches están correctamente fijados y no hay hueco.

Ventaja

• Eficiencia temporal: El rápido proceso de instalación ahorra tiempo de mano de obra, especialmente en grandes proyectos.

• Versátil: Adecuado para una variedad de materiales, incluidos metales, plásticos y materiales compuestos.

• Calidad consistente: Proporciona una resistencia de fijación uniforme en varias instalaciones y reduce la variabilidad.

• Atractivo estético: Proporciona una apariencia limpia y ordenada, sin sujetadores visibles, lo que mejora el diseño general del producto.

Preguntas y respuestas frecuentes

¿¿ qué es un remachado ciego?

Los remachados con núcleo de extracción, también conocidos como remachados pop, son sujetadores especialmente diseñados para la instalación de un solo lado, que permiten una conexión segura sin acceso a la parte posterior del conector.

¿¿ de qué material se fabrican los remaches ciegos?

Los materiales comunes incluyen aluminio, acero y acero inoxidable, que se seleccionan de acuerdo con las necesidades específicas de resistencia, peso y resistencia a la corrosión.

¿¿ qué industrias suelen usar remaches ciegos?

Son ampliamente utilizados en la fabricación de automóviles, aeroespacial, construcción, electrónica y muebles.

¿¿ cómo se instalan los remaches ciegos?

La instalación consiste en insertar el remachado en la preperforación y tirar del husillo con una pistola de remachado, expandir el remachado y sujetar el material juntos.

¿¿ cuáles son las ventajas del uso de remaches ciegos?

Las ventajas incluyen una instalación rápida, fácil de usar, capacidad de trabajar en espacios reducidos y una apariencia limpia y sin sujetadores visibles.

¿¿ se puede quitar el Remache ciego después de la instalación?

En general, los remaches ciegos son sujetadores permanentes y no son fáciles de desmontar. El desmontaje generalmente requiere perforar los remaches.

¿¿ cuál es la diferencia entre un remachado ciego y un perno tradicional?

Los remachados de extracción solo necesitan entrar por un lado para instalarse, mientras que los pernos tradicionales necesitan entrar por ambos lados, lo que hace que los remachados de extracción sean más comunes en algunas aplicaciones.

¿¿ qué tipos de estilos de cabeza hay para elegir en los remaches ciegos?

Los remachados de extracción tienen varios tipos de cabezas, incluyendo cabezas planas, cúpulas y enterradas, para cumplir con diferentes requisitos estéticos y funcionales.

¿¿ son adecuados los remaches ciegos para aplicaciones de alta temperatura?

Sí, algunos materiales pueden soportar altas temperaturas, lo que hace que los remaches huecos sean adecuados para varios entornos térmicos.

¿¿ cómo determinar el tamaño correcto de los remaches ciegos adecuados para mi aplicación?

El tamaño correcto depende del grosor del material conectado y de los requisitos de carga; Es muy importante que el diámetro y la longitud del remachado coincidan con estos factores.